PE پروسیسنگ کے طریقوں کی ایک وسیع اقسام کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے. ایتھیلین کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے-پروپیلین، 1-بیوٹین، یا ہیکسین کے ساتھ شریک-مونومر-کے طور پر کام کرنا اور اتپریرک کے زیر اثر، پولیمر سلری پولیمرائزیشن یا گیس-فیز پولیمرائزیشن کے عمل کے ذریعے تیار ہوتا ہے۔ نتیجے میں بننے والا پولیمر کئی مراحل سے گزرتا ہے-جن میں فلیش وانپیکریشن، علیحدگی، خشک ہونا، اور گرانولیشن شامل ہیں- یکساں دانے داروں پر مشتمل ایک تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے۔ ان پروسیسنگ طریقوں میں، دوسروں کے علاوہ، شیٹ کا اخراج، فلم کا اخراج، پائپ یا پروفائل کا اخراج، بلو مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، اور گردشی مولڈنگ شامل ہیں۔
اخراج: اخراج کی پیداوار کے لیے بنائے گئے PE کے درجات میں عام طور پر 1 سے کم کا میلٹ انڈیکس (MI) ہوتا ہے اور ایک میڈیم-سے-براڈ مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن (MWD) ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، ایک کم MI کافی پگھلنے کی طاقت کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ وسیع تر MWD والے درجات عام طور پر اخراج کے لیے بہتر موزوں ہوتے ہیں، کیونکہ وہ اعلیٰ پیداوار کی رفتار کو آسان بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں سر کا دباؤ کم ہوتا ہے، اور پگھلنے والے فریکچر کی طرف کم رجحان ظاہر ہوتا ہے۔
PE کو اخراج میں متعدد ایپلی کیشنز ملتی ہیں، جیسے تاروں، کیبلز، ہوزز، پائپوں اور پروفائلز کی تیاری میں۔ پائپ ایپلی کیشنز میں قدرتی گیس کی تقسیم کے لیے استعمال ہونے والے چھوٹے-قطر کے پیلے رنگ کے پائپوں سے لے کر بڑے-قطر (48 انچ تک)، صنعتی اور میونسپل پائپ لائن سسٹمز میں استعمال ہونے والی موٹی-دیواری کالے پائپ تک شامل ہیں۔ بڑے-قطر، کھوکھلے-وال پائپوں کا استعمال-کنکریٹ پر مبنی طوفانی نالوں اور دیگر سیوریج لائنوں-کے متبادل کے طور پر کام کرنا ایک تیزی سے ترقی کرنے والا شعبہ ہے۔
شیٹ اور تھرموفارمنگ: بہت سے بڑے پکنک اسٹائل کولرز میں پائے جانے والے تھرموفارمڈ لائنرز PE سے تیار کیے جاتے ہیں، یہ انتخاب مواد کی موروثی سختی، ہلکے وزن، اور پائیداری سے ہوتا ہے۔ دیگر شیٹ اور تھرموفارمڈ پروڈکٹس میں فینڈر، ٹینک لائنرز، ٹرے، حفاظتی کور، شپنگ کنٹینرز اور کنستر شامل ہیں۔ پی ای شیٹ کے لیے ایک اہم اور تیزی سے پھیلتی ہوئی ایپلی کیشن جیومیمبرینز یا تالاب لائنرز کی تیاری میں ہے۔ یہ ایپلی کیشن ایم ڈی پی ای (میڈیم-ڈینسٹی پولیتھیلین) کی سختی، کیمیائی مزاحمت، اور ناقابل تسخیر خصوصیات کا فائدہ اٹھاتی ہے۔
بلو مولڈنگ: ریاستہائے متحدہ میں، فروخت ہونے والے تمام HDPE کا ایک تہائی سے زیادہ-بلو مولڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایپلی کیشنز بلیچ، موٹر آئل، ڈٹرجنٹ، دودھ، اور ڈسٹل واٹر پیک کرنے کے لیے استعمال ہونے والی بوتلوں سے لے کر ریفریجریٹر لائنرز، آٹوموٹیو فیول ٹینک اور ڈرم جیسے بڑے پیمانے پر-آئٹمز تک وسیع پیمانے پر پھیلی ہوئی ہیں۔ بلو مولڈنگ گریڈز کے لیے درکار کلیدی کارکردگی کی خصوصیات-جیسے پگھلنے کی طاقت، ماحولیاتی تناؤ کے کریک ریزسٹنس (ESCR)، اور سختی-وہ شیٹ اور تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے درکار ہیں۔ نتیجتاً، PE کے ملتے جلتے درجات کو اکثر ان مختلف پروسیسنگ طریقوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انجکشن-بلو مولڈنگ کا استعمال عام طور پر دواسازی، شیمپو اور کاسمیٹکس کی پیکیجنگ کے لیے چھوٹے کنٹینرز (16 اوز سے کم) بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا ایک فائدہ یہ ہے کہ بوتلیں پیداوار کے دوران خود بخود تراشی جاتی ہیں، جس سے معیاری بلو مولڈنگ کے برعکس پوسٹ-مولڈنگ ختم کرنے کے مراحل-کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ اگرچہ بعض تنگ-MWD (مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن) گریڈز کو بعض اوقات سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن عام طور پر درمیانے-سے-چوڑے MWD گریڈز کو ترجیح دی جاتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ: HDPE میں بے شمار ایپلی کیشنز ہیں، جن میں دوبارہ استعمال کے قابل پتلی-دیواروں والے مشروبات کے کپ سے لے کر 5-گیلن کی پیالیں ہیں، جو کہ مقامی طور پر تیار کردہ HDPE کی کھپت کا ایک-پانچواں حصہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ گریڈز میں عام طور پر 5 اور 10 کے درمیان میلٹ انڈیکس (MI) ہوتا ہے۔ ان میں کم-بہاؤ کے درجات شامل ہیں جن کی خصوصیت اعلی سختی ہے، نیز اعلی-بہاؤ کے درجات جو ان کی عمل کاری کے لیے قابل قدر ہیں۔ ایپلی کیشنز میں صارفین کے سامان اور کھانے کی مصنوعات کے لیے پتلی دیواروں والی پیکیجنگ شامل ہے؛ کھانے اور پینٹ کے لیے سخت، پائیدار بالٹی؛ اور ایپلی کیشنز جن میں ماحولیاتی تناؤ کے کریکنگ کے خلاف اعلی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے چھوٹے انجن والے ایندھن کے ٹینک اور 90 گیلن ردی کے ڈبے۔
گھومنے والی مولڈنگ: اس طریقہ کے ذریعے پروسیس ہونے والے مواد کو عام طور پر ایک پاؤڈر میں گرا دیا جاتا ہے، جس سے وہ تھرمل سائیکل کے دوران پگھل اور بہہ سکتے ہیں۔ گردشی مولڈنگ PE کی دو اقسام کا استعمال کرتی ہے: عمومی-مقصد اور کراس لنک ایبل گریڈ۔ عمومی-مقصد MDPE/HDPE گریڈز کی کثافت عام طور پر 0.935 سے 0.945 g/cc تک ہوتی ہے اور اس میں ایک تنگ MWD ہوتا ہے؛ یہ امتزاج تیار شدہ مصنوعات کو اعلی اثر قوت اور کم سے کم وارپنگ فراہم کرتا ہے۔ ان کا میلٹ انڈیکس عام طور پر 3 سے 8 رینج کے اندر آتا ہے۔ اعلیٰ-ایم آئی گریڈ عام طور پر نامناسب ہوتے ہیں، کیونکہ ان میں مطلوبہ اثر کی طاقت اور ماحولیاتی تناؤ کے شگاف کے خلاف مزاحمت کی کمی ہوتی ہے جو گردشی طور پر ڈھالنے والی مصنوعات میں مطلوب ہوتی ہے۔
اعلی-کارکردگی کی گردشی مولڈنگ ایپلی کیشنز کیمیاوی طور پر کراس لنک ایبل گریڈز کی منفرد خصوصیات کا فائدہ اٹھاتی ہیں۔ مولڈنگ سائیکل کے ابتدائی مرحلے کے دوران، یہ درجات بہترین بہاؤ کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ اس کے بعد، وہ ماحولیاتی کشیدگی کے کریکنگ، سختی، رگڑنے کے خلاف مزاحمت، اور موسم کی صلاحیت کے خلاف اپنی مزاحمت کو فروغ دینے کے لیے آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ کراس لنک ایبل پی ای بڑے-پیمانے کے کنٹینرز کے لیے منفرد طور پر موزوں ہے، جس میں مختلف کیمیکلز کی منتقلی کے لیے 500 گیلن ٹینک سے لے کر 20,000 گیلن زرعی ذخیرہ کرنے والے ٹینک شامل ہیں۔
فلم: PE فلم پروسیسنگ عام طور پر یا تو معیاری اڑا ہوا فلم کے اخراج یا کاسٹ فلم کے اخراج کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ تیار کردہ PE کا زیادہ تر حصہ فلمی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں یا تو عمومی-مقصد کم-کثافت والی پولیتھیلین (LDPE) یا لکیری کم-کثافت پولیتھیلین (LLDPE) کا استعمال ہوتا ہے۔ فلم-گریڈ HDPE عام طور پر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جن کے لیے اعلیٰ تناؤ کی طاقت اور ناقابل تسخیریت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایچ ڈی پی ای فلم کو تجارتی سامان کے تھیلے، گروسری بیگ، اور کھانے کی پیکیجنگ کے لیے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
