ایک طویل سروس لائف اور ایک توسیعی دیکھ بھال-مفت مدت کا حصول درج ذیل عوامل پر منحصر ہے: عام آپریٹنگ حالات، ہم آہنگ درجہ حرارت-پریشر کا تناسب برقرار رکھنا، اور سنکنرن ڈیٹا پر مناسب غور کرنا۔
یہاں تک کہ جب بال والو بند پوزیشن میں ہوتا ہے، دباؤ والا سیال والو کے جسم میں موجود رہتا ہے۔
دیکھ بھال سے پہلے: لائن کے دباؤ کو دور کریں اور والو کو کھلی جگہ پر رکھیں؛ بجلی کی فراہمی یا نیومیٹک ذریعہ منقطع کریں؛ اور ایکچیویٹر کو اس کے بڑھتے ہوئے بریکٹ سے الگ کریں۔
جدا کرنے اور خرابی کی کارروائیاں اس وقت تک شروع نہیں کی جانی چاہئیں جب تک کہ اس بات کی تصدیق نہ ہو جائے کہ بال والو سے منسلک اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم پائپ لائنیں مکمل طور پر افسردہ ہوچکی ہیں۔
جدا کرنے اور دوبارہ جوڑنے کے دوران، اجزاء-خاص طور پر غیر-دھاتی حصوں کی سیل کرنے والی سطحوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے انتہائی احتیاط برتنی چاہیے۔ O-رنگز کو ہٹاتے وقت خصوصی ٹولز استعمال کیے جائیں۔
اسمبلی کے دوران، فلینج پر بولٹ کو ہم آہنگی سے، بتدریج اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔
استعمال ہونے والا صفائی ایجنٹ بال والو کے ربڑ، پلاسٹک اور دھاتی اجزاء کے ساتھ ساتھ کام کرنے والے میڈیم (مثلاً قدرتی گیس) کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ اگر کام کرنے والا ذریعہ قدرتی گیس ہے، تو گیسولین (فی معیاری GB484-89) دھاتی اجزاء کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غیر دھاتی اجزاء کو خالص پانی یا الکحل کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہئے۔
غیر-دھاتی اجزاء کو دھونے کے فوراً بعد کلیننگ ایجنٹ سے ہٹا دینا چاہیے اور انہیں زیادہ دیر تک بھگونے کی اجازت نہیں ہونی چاہیے۔
صفائی کے بعد، صفائی ایجنٹ کے صاف شدہ سطحوں سے مکمل طور پر بخارات بننے کے بعد ہی اسمبلی کو آگے بڑھانا چاہیے (اس عمل کو ریشمی کپڑے سے مسح کر کے تیز کیا جا سکتا ہے جسے صفائی کے ایجنٹ میں نہ ڈبویا گیا ہو)۔ تاہم، صاف کیے گئے حصوں کو زیادہ دیر تک بے نقاب نہیں چھوڑنا چاہیے، کیونکہ اس سے زنگ لگ سکتا ہے یا دھول سے آلودگی ہو سکتی ہے۔
نئے اجزاء کو بھی اسمبلی سے پہلے اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے۔
اسمبلی کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے کہ کوئی دھاتی شیونگ، ریشے، چکنائی (مخصوص چکنا کرنے والے مادوں کے علاوہ)، دھول، یا دیگر نجاست یا غیر ملکی اشیاء آلودہ نہ ہوں، اس پر قائم رہیں، یا اجزاء کی سطحوں پر رہیں، یا اندرونی گہاوں میں داخل نہ ہوں۔ اگر پیکنگ غدود میں معمولی رساو ہوتا ہے تو، والو اسٹیم نٹ کو دوبارہ سخت کرنا ضروری ہے۔
نوٹ: زیادہ تنگ نہ کریں۔ عام طور پر، رساو کو روکنے کے لیے 1/4 سے 1 مکمل موڑ کی اضافی سختی کافی ہوتی ہے۔
اے) بے ترکیبی
والو کو نیم-کھلی جگہ پر رکھیں، پھر والو کے جسم کے اندرونی اور بیرونی حصے کو فلش اور صاف کریں تاکہ کسی بھی ممکنہ طور پر خطرناک مادے کو ہٹایا جا سکے۔
بال والو کو بند کریں، دونوں اطراف کے فلینجز سے جڑنے والے بولٹ اور گری دار میوے کو ہٹا دیں، اور پھر پائپ لائن سے والو کو مکمل طور پر ہٹا دیں۔ ترتیب وار ڈرائیو یونٹ/ایکٹیویٹر، ماؤنٹنگ بریکٹ، اینٹی-لوزنگ واشر، اسٹیم نٹ، بیلویل اسپرنگ، گلینڈ نٹ، وئیر پلیٹ، اور اسٹیم پیکنگ کو الگ کریں۔
باڈی-کور کنکشن بولٹ اور نٹس کو ہٹا دیں، والو کور کو والو باڈی سے الگ کریں، اور والو کور گیسکٹ کو ہٹا دیں۔
تصدیق کریں کہ والو بال "بند" پوزیشن میں ہے؛ یہ والو کے جسم سے آسانی سے ہٹانے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کے بعد، والو سیٹوں کو ہٹا دیں.
والو کے جسم کے مرکزی بور کے ذریعے والو اسٹیم کو آہستہ سے نیچے کی طرف دھکیلیں جب تک کہ یہ مکمل طور پر ہٹا نہ جائے۔ پھر، O-رنگ اور نچلے تنے کی پیکنگ کو ہٹا دیں۔
نوٹ: اس عمل کے دوران احتیاط برتیں تاکہ والو اسٹیم کی سطح یا والو باڈی کے اسٹفنگ باکس کے اندر سیل کرنے والی سطحوں کو کھرچنے سے بچایا جا سکے۔
ب) دوبارہ جوڑنا
تمام الگ الگ حصوں کو صاف اور معائنہ کریں۔ اسپیئر پارٹس کٹ کا استعمال کرتے ہوئے سیل کرنے والے اجزاء-جیسے والو سیٹیں اور والو کور گیسکٹ- کو تبدیل کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔
جدا کرنے کی ترتیب کو الٹ کر والو کو دوبارہ جوڑیں۔
مخصوص ٹارک ویلیوز اور کراس-ٹائٹننگ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے فلینج کنکشن بولٹس کو سخت کریں۔
اسٹیم نٹ کو مخصوص ٹارک ویلیو تک سخت کریں۔
ایکچیو ایٹر کو انسٹال کرنے کے بعد، والو اسٹیم کو گھمانے کے لیے مناسب کنٹرول سگنل لگائیں، اس طرح والو کی گیند کو گھما کر والو کو اس کی مکمل کھلی اور مکمل طور پر بند پوزیشنوں کے درمیان چکر لگائیں۔
اگر ممکن ہو تو، پائپ لائن میں دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے والو پر-متعلقہ معیارات کے مطابق-پریشر سیل ٹیسٹ اور فعال کارکردگی کے ٹیسٹ کریں۔
1. آپریشن کا اصول
بال والو کا افتتاحی اور اختتامی عنصر ایک کروی گیند ہے۔ والو اس گیند کو والو کے جسم کے مرکزی محور کے گرد گھما کر بہاؤ کے راستے کو کھولنے یا بند کرنے کے لیے کام کرتا ہے۔
2. قابل اطلاق ایپلی کیشنز
عام طور پر کم-دباؤ، چھوٹی-بور پائپ لائنوں میں سیال کے بہاؤ کو منقطع کرنے، سیال بہاؤ کو موڑنے یا تقسیم کرنے کے لیے، یا ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے تیزی سے کھلنے اور بند ہونے کی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. کلیدی خصوصیات
1) کم بہاؤ مزاحمت.
2) سادہ ساختی ڈیزائن۔
3) کومپیکٹ سائز اور ہلکے وزن کی تعمیر۔
4) بال والو کی سگ ماہی کی سطحیں عام طور پر پلاسٹک کے مواد سے بنائی جاتی ہیں، جس سے سگ ماہی کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
5) آسان آپریشن؛ تیز رفتار کھولنے اور بند ہونے کی رفتار پیش کرتا ہے، ریموٹ کنٹرول کی صلاحیتوں کو سہولت فراہم کرتا ہے۔
6) آسان دیکھ بھال؛ سگ ماہی کی انگوٹھیاں عام طور پر حرکت پذیر اجزاء ہوتے ہیں، جس سے ان کو الگ کرنا اور تبدیل کرنا آسان ہوتا ہے۔
7) جب والو یا تو مکمل طور پر کھلا یا مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے، تو گیند اور والو سیٹوں کی سیل کرنے والی سطحیں بہنے والے میڈیم سے الگ ہو جاتی ہیں، اس طرح سیال کے بہاؤ سے والو کی سیلنگ سطحوں کے کٹاؤ کو روکا جاتا ہے۔
4. درجہ بندی
1) عام طور پر استعمال ہونے والے بال والوز کی درجہ بندی-ان کے آپریٹنگ اصولوں کی بنیاد پر کی جاتی ہے-فلوٹنگ بال والوز، ٹرونین-ماؤنٹڈ بال والوز، لفٹ-سٹیم بال والوز وغیرہ میں۔
2) ان کے بہاؤ کے راستے کی ترتیب کی بنیاد پر، بال والوز کو سیدھے-تھرو، تھری-طریقے اور زاویہ کی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بعد کی دو اقسام درمیانے درجے کی تقسیم یا بہاؤ کی سمت کو موڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
5. تعمیر اور تنصیب کے لیے اہم نکات
1) تنصیب کا مقام، اونچائی، اور داخلی/آؤٹ لیٹ واقفیت کو ڈیزائن کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ کنکشن محفوظ اور تنگ ہونے چاہئیں۔
2) موصل پائپ لائنوں پر نصب تمام قسم کے دستی طور پر چلنے والے والوز کے لیے، آپریٹنگ ہینڈلز کو نیچے کی طرف نہیں رکھا جانا چاہیے۔
3) تنصیب سے پہلے، والوز کو بصری معائنہ سے گزرنا چاہیے؛ والو نیم پلیٹ کو موجودہ قومی معیار *جنرل والوز مارکنگ* (GB 12220) کی دفعات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ 1.0 MPa سے زیادہ ورکنگ پریشر والے والوز کے ساتھ ساتھ مین پائپ لائنوں پر بند- والوز کے لیے، تنصیب سے پہلے مضبوطی اور سختی کے ٹیسٹ کرائے جانے چاہئیں؛ ان ٹیسٹوں کو پاس کرنے کے بعد ہی انہیں سروس میں رکھا جا سکتا ہے۔ طاقت کے امتحان کے دوران، ٹیسٹ کا دباؤ برائے نام دباؤ سے 1.5 گنا ہو گا اور اسے 5 منٹ سے کم کی مدت کے لیے برقرار رکھا جائے گا۔ اگر کوئی رساو نہیں دیکھا جاتا ہے تو والو باڈی اور پیکنگ کو گزر جانا سمجھا جاتا ہے۔ سختی کے ٹیسٹ کے دوران، ٹیسٹ کا دباؤ برائے نام دباؤ سے 1.1 گنا ہو گا۔ جس دورانیے کے لیے ٹیسٹ پریشر کو برقرار رکھا جاتا ہے اسے معیاری GB 50243 کے تقاضوں پر پورا اترنا چاہیے، اور والو ڈسک کی سیلنگ سطح پر کوئی رساو نہ ہونے کی صورت میں والو کو گزر جانا سمجھا جاتا ہے۔
4) پائپ لائن ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق والو فلینج اور پائپ لائن فلینج کے درمیان ایک گسکیٹ نصب کیا جانا چاہئے۔
5) ایکٹیویشن میکانزم سے لیس بال والوز کو پروڈکٹ کے صارف دستی میں فراہم کردہ ہدایات کے مطابق نصب کیا جائے گا. 6. قابل اطلاق معیارات
1) مصنوعات کے معیارات
GB/T 12237-2007: *پیٹرولیم، پیٹرو کیمیکل اور الائیڈ انڈسٹریز کے لیے اسٹیل بال والوز* (سپرسڈ اور منسوخ)
GB/T 12224-2005: *اسٹیل والوز - عمومی تقاضے*
GB/T 17219-1998: *پینے کے پانی کی فراہمی اور تقسیم کے نظام میں آلات اور حفاظتی مواد کی حفاظتی تشخیص کے لیے معیاری*
2) انجینئرنگ کے معیارات
GB 50242-2002: *عمارت کے پانی کی فراہمی، نکاسی آب اور ہیٹنگ ورکس کے تعمیراتی معیار کی قبولیت کا ضابطہ*
GB 50243-2002: *وینٹیلیشن اور ایئر کنڈیشنگ کے کاموں کے تعمیراتی معیار کی قبولیت کا ضابطہ*
